Recta final del reto 4

Envueltos ya en la ultima semana de trabajos, practicas, exámenes, etc..., hay que decir que desde navidad, la carga de trabajo nos ha mantenido muy ocupados...
Pasado mañana presentamos proyecto, en el que como grupo, hemos tenido que diseñar en CADe_Simu el esquema para la automatización de un proceso de limpieza de aceitunas. Pero previamente hemos pasado por un total de 19 practicas sobre paneles.

Dicho esto, adjunto la portada del proyecto encomendado como parte final del reto 4; "Automatización de limpieza de aceitunas"

A priori, algo muy real en la industria productora de aceitunas.
Una vez sabidos los requisitos  del trabajo, pasamos al diseño en el simulador (CADe_Simu), y recibimos el cuadro donde ejecutamos el proyecto.

Afortunadamente, nuestro talde es bastante dinámico y llevamos el trabajo bien (aunque como todos los demás grupos), vamos con una semana de retraso...

Ya presentado el proyecto, nos toca hacer el examen de variadores de frecuencia y para los menos afortunados, el examen de FOL (materia muy interesante), aunque en mi opinión, no debería de ser vinculante... (Adjunto esquema del variador utilizado en las practicas, de la marca ABB)

Pues nada chicos, estaremos en contacto en breve, ahora toca ZZZZZzzzzzzzzzzz

Sensores

Y hoy hemos continuado con el montaje del panel de la tolva de aceitunas! Ya estamos a un pasito menos de tener terminado el proyecto completo 💓

Hoy, además, hemos estado dándole a todo lo relativo de FOL, gracias a lo cuál, hemos sacado el número de horas diarias que nos tocaría trabajar en base al convenio laboral de Álava (del 2017).

Por otra parte, hemos visto cómo se realizan las conexiones a tres hilos de los detectores tanto capacitivos como inductivos (para sustancias metálicas). Por si os sirve abajo os dejamos la foto.

foto de la instalación de un sensor de tres y cuatro hilos

Por cierto, si tenéis dudas sobre la diferencia entre los PNP y los NPN, deciros que ésta radica en el diseño de su circuito interno y el transmisor que utilizan. A continuación también os adjuntamos otra imagen que seguro que os ayudará a entenderlo o, por lo menos, visualizarlo mejor.

El primero es un sensor NPN y el segundo un PNP

Como podéis ver, la diferencia está en la salida. Siguiendo este esquema, el cable marron (BN) sería el de alimentación (+24V p.e.), el cable azul (BU) sería el otro que iría a la alimntación (-0V p.e.), el cable negro (BK) sería el que iría a la salida y, si ésta es la del PNP sería positivo y, si es NPN, sería negativa.

El esquema de sinking (hacia abajo) y sourcing (hacia arriba), se ve más claro con la siguiente imagen:

Esperamos que esto os haya ayudado a comprender un poco más el tema de los sensores. ¡Hasta mañana!

Manos a la obra!!

Buenos días!!
Empezamos con el cuadro eléctrico, ante de empezar a montar lo primero que hicimos fue sacar el esquema para montar el cuadro, lo hicimos en CADe_SIMU para comprobar que funcionara, luego lo hicimos en el EPLAN la documentación y la numeración de cables.
Este es nuestro esquema:

Después de hacer la documentación del proyecto nos pusimos a seleccionar y separar el material que vamos a utilizar.
Empezamos a montar el cuadro, así va de momento:

Prácticas de tablero terminadas, por fin.........!!!!!

Hola a todos,
Igual las fotos que adjunto, a priori no os dicen nada...


Mesa limpia.....

Tablero vacío...

Pero creerme...., vaya paz al finalizar las 19 practicas de tablero... 

Al mismo tiempo que menciono la liberación de la finalización de dichas practicas, tengo que reconocer que este final de reto ha sido para mi, lo mejor del curso hasta ahora, he disfrutado mucho y aprendido más...

En este final de reto 4 hemos interactuado con los variadores de frecuencia y motores  de tipo trifásico / monofásico, y con todas sus variables (que no són pocas....). 

Con mi experiencia anterior de 15 años en el mundo industrial, hemos simulado en el tablero todas y cada una las situaciones que en el futuro, y con un poco de suerte, nos encontraremos en nuestros futuros trabajos...

Y con esto y un bizkotxo, see you tomorrow (same time, same place!)

COMENZAMOS CON LOS CUADROS ELECTRICOS

Ahora mismo nos acaban de repartir los proyectos de una automatización de un proceso industrial, de 5 proyectos nos a "tocado" la automatización de proceso de limpieza de aceitunas.

En este proyecto se nos pide lo siguiente:

• Realizar el esquema de fuerza y de mando en CADeSIMU del proceso industrial requerido.
• Realizar el esquema en el cuaderno (a mano).
• Realizar el montaje sobre panel del esquema propuesto en el simulador.
• Realizar el proyecto en Eplan P8 de la solución propuesta.
• Realizar listado de materiales y presupuesto de la instalación planteada.

Os de dejo una foto de la idea del proceso:

Aunque para esto tenemos que esperar a que terminen nuestros compañeros y estemos los 4 del grupo libres. 

Osea que haber si hay suerte y mañana empezamos con con el proyecto.

De variadores va la cosa!

¡Hola hola!
Ya hemos finalizado con las prácticas de tableros generales, y hoy, hemos comenzado con las de los variadores de frecuencia. Resulta que ibamos a picarnos a ver si les ganábamos al otro subgrupo del grupo (Iuri y Unai), pero, ¡nuestro gozo en un pozo! resulta que llegamos tarde 😂

Así que nada, al final, hemos estado leyendo el manual, para ver si nos enteramos de algo...y, bueno,  a juzgar por la primera práctica, parece que sí.

¡Hasta la próxima entrada!

Variador

Buenos días!!
Ya estamos a punto de acabar las prácticas, para empezar con una nueva aventura que es la instalación de un cuadro eléctrico (ascensor, prensa, puerta garaje...).
Seguimos con las prácticas del variador.
En dicha práctica hemos hecho el macro de aplicación alternada que consiste en:

ED 1  = Marcha Avance

ED 2  = Marcha Retroceso

ED 3  =Funcionará como una seta de emergencia (fallo externo). Al activarse (ED 3 = 0) se encenderá una lámpara de señalización a través de la SR1(salida de rele)

ED4 = Velocidad constante a 38 Hz

ED5 = Rampa de velocidad (0=5 seg/1=20 seg)

Se fijarán una frecuencia minima de 10Hz y una frecuencia máxima de 40 Hz que no podrán ser superadas por la EA1 (Entrada analógica).

Si la EA1 no alcanzara la frecuencia límite minima establecida en el punto anterior, esto provocará que se encienda otra lámpara de señalización avisando de la incidencia.(SR2)

Si la Entrada EA 1 bajara de los 5Hz esta haría detener al motor (fallo EA<limite fallo EA1). El motor volverá a rearmarse a los 10 seg de ocurrida la incidencia, si esta ha sido subsanada.

Os dejo un breve vídeo de la práctica.